1、 設計依據

《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標準》GB16194-1996

《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-2004 

《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》DB13/2169-2015

2、 收集方式

為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置。經過處置達標后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺目前成為最為理想煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設備投資和提高抽風效率，即以較小的吸風量達到較高的煙塵采集量，對正處于切割過程中的區(qū)域進行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導軌方向會被分割成密閉小區(qū)域，旁側留有出風口。

經與貴公司溝通確認，貴司為兩臺切割機共軌布置，切割寬度4米，軌道總長度18米，共有等離子切割2個，火焰切割2個，因等離子切割機產生的煙塵量遠遠大于火焰切割，本方案設計按照等離子切割來考慮，因此采用側吸式。 

3、工作原理

在切割平臺一側安裝方形吸風道，吸風道上方裝有一個可隨切割機一起移動的吸風小車，并在切割平臺的另一側裝有軸流吹風機，吸風道、吸風小車及除塵機連接成的系統(tǒng)為負壓狀態(tài)；滑動吸風小車、切割頭、吹風風機安裝在切割機沿衡量方向的同一直線上，利用切割平臺上的格柵板與被切割板材形成“煙氣通道”，切割鋼板時，吹風風機將產生的切割煙塵通過“煙氣通道”吹向吸風小車，煙塵經過吸風小車、吸風道最后進入凈化器主機進行切割煙塵凈化處理，凈化后的空氣在風機的作用下通過15米高的煙筒排入大氣中。

4、凈化流程

含塵氣體由凈化器上部進氣口進入凈化器內部的過程中，其中較大顆粒(直徑100μm)，由于本身自重首先被沉降；較小顆粒(直徑0.1～50μm)在凈化器過濾式室內被吸附在濾筒表面。穿過濾筒的凈化空氣經排氣室排出。當設備運行一段時間后，脈沖控制儀觸發(fā)電磁閥開啟，壓縮空氣(P=0.5～0.7Mpa)經噴吹管吹射濾筒內部，使塵粒在瞬間高壓氣流作用下脫落，從而降低過濾阻力來完成除塵清灰過程。

5、性能特點

濾筒垂直式安裝，壓縮空氣垂直噴吹清灰效果更好，粉塵不易堵塞濾料，濾料使用率較斜插式提高25%以上，濾筒使用壽命更長。

過濾精度高：濾料采用PE覆膜濾料，超細粉塵攔截，除塵效率達99.8%以上。

智能化控制：可編程式脈沖控制儀，自動實現噴吹過程，全程無需人工干預且運行可靠。

制造工藝精度高：激光切割、數控折彎、靜電噴涂。

6、設備參數

設備型號：GLS-20LT

處理風量：21000-25000m?/h

過濾面積：280㎡

過濾風速：1.0-1.5m/min

噴吹壓力：0.5-0.7mpa

運行阻力：<1000pa

除塵效率：99.8%

排放濃度：≤30mg （國家最新排放標準）

清灰方式：在線脈沖清灰

配用功率：22kw