油漆廢氣如何處理

生活中避免不了要接觸到油漆，可是你們知道油漆涂料也能夠產(chǎn)生廢氣嗎？油漆中含有多種有機溶劑，這些溶劑不會附著在物體表面，在固化過程中會揮發(fā)形成廢氣。廢氣成分中主要有害氣體成分是二甲苯，這些廢氣被人們吸入身體后會損害人們的呼吸道和神經(jīng)系統(tǒng)。同時如果油漆噴涂量大的話會對周圍環(huán)境造成影響。

油漆類噴涂廢氣，主要由2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC。對于液態(tài)漆霧，需采用除漆霧裝置；但對不溶水的VOC處理方法主要有活性炭吸附法、等離子法、熱力燃燒和催化燃燒法、UV光解法。

（1）活性炭吸附法

前面我們分享過活性炭吸附廢氣的原理是利用吸附劑吸附廢氣中的有機成分。常常采用的吸附介質(zhì)是活性炭，活性炭吸附法凈化效率高，且可以進行脫附后重復使用。定期更換活性炭有利于凈化效率的提高。缺點是運行成本高，由于要定期更換活性炭，增加了運行成本。同時使用過的活性炭會給周圍環(huán)境帶來二次污染、活性炭吸附法常用來處理風量大，濃度低的有機廢氣。

（2）等離子法

等離子處理廢氣前面我們也有介紹過。原理是利用等離子產(chǎn)生的高化學粒子與廢氣中的污染物質(zhì)發(fā)生反應，轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等物質(zhì)，然后進行排放。

低溫等離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關系，濕度越大能耗越大，大量能量會被水分子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經(jīng)過放電系統(tǒng)，對于易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火災等重大安全事故。

（3）催化燃燒法

一般適用于有機廢氣濃度在 2000-5000mg/m3之間，有機廢氣在催化劑（鉬、鉑、鈀等貴金屬）作用下進行低溫氧化無焰燃燒，將有機成分氧化為 CO2和 H2O 產(chǎn)物。特點：無火焰燃燒，易控制，燃燒控制溫度較低（250～300℃之間），外加熱能消耗少，不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝。進入催化燃燒裝置的氣體必須經(jīng)過過濾處理和預熱處理，使廢氣溫度達到催化劑的起燃溫度（220-250℃之間），除去粉塵顆粒物及液滴等催化抑制劑，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。

（4）UV光解法

通過采用 UV-D 波段內(nèi)的真空紫外線（波長范圍 170-184.9nm），破壞有機廢氣分子的化學鍵，使之裂解形成游離狀態(tài)的原子或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結(jié)合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化性的臭氧（O3）與有機廢氣分子被裂解生成的原子發(fā)生氧化反應，形成 H2O 和 CO2。整個反應過程不超過 0.1 秒，凈化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度以及含氧量有關。

以上四種廢氣治理設備都可處理有機廢氣，但要根據(jù)企業(yè)的各自要求以及環(huán)保局的認可程度，相應選擇某種廢氣處理設備。

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