一、青島生產(chǎn)拋丸機(jī)濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰設(shè)備、導(dǎo)流設(shè)備、氣流分流分布板、濾筒及電控設(shè)備組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。

　　濾筒在除塵器中的組織很重要，既能夠垂直組織在箱體花板上，也能夠歪斜組織在花板上，從清灰作用看，垂直組織較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

　　二、青島生產(chǎn)拋丸機(jī)濾筒式除塵器作業(yè)原理

　　含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，因?yàn)闅饬鲾嗝娑砣粩U(kuò)展及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗松散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料外表上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

　　濾筒式除塵器的阻力隨濾料外表粉塵層厚度的添加而增大。阻力到達(dá)某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首要一分室前進(jìn)閥關(guān)閉，將過濾氣流堵截，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)刻在上箱體內(nèi)敏捷脹大，涌入濾筒，使濾筒脹大變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外外表上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰結(jié)束后，電磁脈沖閥關(guān)閉，前進(jìn)閥翻開，該室又康復(fù)過濾狀況。清灰各室順次進(jìn)行，從榜首室清灰初步至下一次清灰初步為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

　　三、技術(shù)改進(jìn)

　　1.清灰設(shè)備

　　傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方法，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐標(biāo)明前者的利益是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大；后者的利益是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流細(xì)微。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上添加導(dǎo)流設(shè)備，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管撤銷，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流一同充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰作用好，依據(jù)核算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

　　2.氣量分布板

　　濾筒除塵器的氣流分布很重要，有必要考慮怎樣避免設(shè)備進(jìn)口處因?yàn)轱L(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有一起要求，氣流分布有必要十分安穩(wěn)和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。依據(jù)核算，阻力系數(shù)＜2，由此可見在氣流速度＜0.8m/s的狀況下，多孔氣流分布板能夠滿意濾筒式除塵器的要求。

　　3.濾筒和濾料

　　濾筒是用核算長度的濾料折疊成褶，首尾粘組成筒，筒的內(nèi)部用金屬網(wǎng)架支撐，上、下用頂蓋和底座固定，濾料的長度由粉塵的性質(zhì)和粉塵的濃度抉擇。

　　濾料是濾筒式除塵器中心部分，也是濾筒式除塵器勝敗的要害，曩昔用的濾料一般都用紙頁纖維濾料這種濾料對＞0.5um的粉塵有＞99.9%過濾功率，可是其缺點(diǎn)是容塵量大，清灰困難，不宜用于高濃度，日本宏愿株式會社于2000年生產(chǎn)出具有自己知識產(chǎn)權(quán)的接連長纖維濾料，處理了上述困難，市場上現(xiàn)有的濾袋選用針刺呢濾料，為深層過濾濾料，以此制成的濾袋在作業(yè)初期需求在其外表樹立一個(gè)初級塵餅。粉塵很簡略穿透這種濾料，增大排放量，或許阻塞空氣通道，使濾袋過早失效。特別在搜集帶潮氣粉塵時(shí)，更容易糊袋。